单晶炉直径控制系统
通过调节晶体提拉速度，控制晶体直径按设定直径保持等径生长。
产品概述
单晶炉直径控制系统以神经矢量控制器为载体，深度集成单晶炉晶体拉伸执行机构与晶体生长的仿真模型、转速执行器控制模型，能够感知晶体生长过程中的系统内部状态给出精确的控制指令，提前进行调整，有效的应对系统延迟。从而实现精准的直径控制。
应用场景
单晶炉直径控制
实施流程
单晶炉直径控制系统在不改变原有控制系统的前提下与现有转速执行系统快速整合，以标准OPC协议或者Modbus协议与现场PLC进行数据交互方式。
step1
神经矢量控制器安装
安装控制器到PLC及上位机组网中；接入模型所需的数据点位。
step2
模型部署与调优
模型部署并根据泵房现状与数据进行模型的适配调优。
step3
模型辅助决策测试
以辅助决策的控制模式进行模型测试，评估模型适配程度与控制效果。
step4
系统试运行
接入泵房智能控制，进入系统试运行阶段。
产品特点
系统可感知
单晶炉晶体拉伸执行机构与晶体生长的仿真模型可感知系统状态，提前进行调整。
环境自适应
可根据速度、温度等变化情况，及时调整运行参数，保持转速执行器始终处于最佳控制状态。
策略持续优化
能够在过程控制中不断感知系统变化，持续优化控制策略。
产品优势
高抗干扰能力
通过自适应环境变化，确保不同工况下始终稳定、精准的控制运行。
高精度控制
有效稳定直径偏差在0.3mm内。
高稳定性
更好的稳定控制拉速并保持在较小的一个波动范围。